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在高速干式切削加工過(guò)程中，切削刀具要承受很大的壓力，同時(shí)由于切削時(shí)產(chǎn)生的金屬塑性變形，以及在無(wú)切削液的情況下刀具、切屑、工件相互接觸表面間將產(chǎn)生更強烈的摩擦，使刀具切削刃上產(chǎn)生極高的溫度并受到很大的應力作用，在這樣的條件下，刀具將迅速磨損或破損。因此，高速干式切削法對刀具有哪些要求，適合高速干式切削的刀具必須具有以下性能特點(diǎn)。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)準干式切削方式專(zhuān)用的高端耐磨耐熱刀具—硬質(zhì)合金刀具、硬質(zhì)合金數控刀片，訂購電話(huà)4000013139。

 1、高速干式切削刀具材料應具有更高的強度和耐沖擊韌性。

 2、高速干式切削刀具材料比濕式切削刀具有更高的強度和抗沖擊韌性。

 3、高速干式切削刀具材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和刀具之間的摩擦系數要盡可能小。

 4、高速干式切削刀具材料應具有優(yōu)異的耐高溫性能，可在無(wú)切削液的條件下工作。為了加速排屑和散熱，延長(cháng)刀具的使用壽命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工刀具材料應具有很高的紅硬性和熱韌性。目前，適用于干式切削的刀具材料通常采用新型超細顆粒硬質(zhì)合金、SiC晶須增強陶瓷和納米晶粒陶瓷材料、聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）材料等。

5、細化后的超細顆粒硬質(zhì)合金具有很好的硬度、耐磨性、韌性和耐熱性。普通硬質(zhì)合金的平均晶粒尺寸約為2～3μm，細化晶粒的尺寸約為1～2μm，超細晶粒尺寸則在0.5μm以下。超細顆粒硬質(zhì)合金適用于需要大前角的加工場(chǎng)合，可用于制造高速干式切削中使用的鉆頭、深孔鉆等。立方氮化硼（CBN）材料的硬度高達3200～4000HV，具有很高的耐熱性和抗化學(xué)腐蝕性，在1200℃～1300℃的高溫下仍不會(huì )與鐵族材料發(fā)生化學(xué)反應，非常適合對鑄鐵和淬硬鋼等進(jìn)行高速干式切削。聚晶金剛石（PCD）材料的硬度約為CBN的2倍，是最硬、最耐磨的刀具材料，其導熱性好，熱膨脹系數也很小，特別適合對各種銅鋁合金、非金屬材料和復合材料進(jìn)行高速干式切削加工。PCD涂層刀具在高速干式切削加工鋁合金工件時(shí)可獲得良好效果。用CVD（化學(xué)沉積）工藝生產(chǎn)的金剛石涂層刀片適用于銑削加工鋁合金。在Al₂O₃陶瓷基體中添加20%～30%的SiC晶須即可制成晶須增韌陶瓷材料，SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋，它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向的障礙物，使刀具的韌性大幅度提高，是一種很有發(fā)展前途的刀具材料。

6、良好的刀具結構設計，使切屑與刀具之間的摩擦系數盡可能小以減少熱堆積。干式切削時(shí)，刀尖和刃口承受的熱負荷大大增加，容易產(chǎn)生各種刃口損傷，最終導致刀具失效。為了保證工件加工質(zhì)量和刀具壽命，要求刀具設計盡可能使加工產(chǎn)生的切削力和摩擦力要小，排屑效果要好。因此，干式切削要求必須對刀具結構和幾何參數進(jìn)行優(yōu)化設計，如把刀具設計為負前角或使前刀面凸起，可顯著(zhù)延緩月牙洼對刀刃的損害；增大負刃傾角，改善刀刃及刀尖的切入狀態(tài)，以提高刀具的抗沖擊和抗熱震能力等。

7、最有效的方法是采用刀具表面涂層工藝。

研究開(kāi)發(fā)、選用對刀具表面進(jìn)行涂層處理硬質(zhì)合金刀具，因為進(jìn)行過(guò)涂層處理的硬質(zhì)合金刀具可減小刀具與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴(lài)而更適合高速干式切削加工。對硬質(zhì)合金刀具來(lái)說(shuō)，表面涂層是提高其性能的最有效措施。涂層在切削過(guò)程中的作用如同在刀具與切屑／工件之間增加了力和熱的隔離層，可有效地阻止將熱量傳遞到刀具基體上。另外，MOS2等“軟”涂層可有效降低刀具表面的摩擦系數。近年來(lái)開(kāi)發(fā)成功的納米涂層技術(shù)，將數百層具有軟、硬不同特性的涂層復合疊加，總厚度僅為2^-5卿，既使硬質(zhì)合金刀具的硬度和韌性顯著(zhù)增加，又使其具有優(yōu)異的抗摩擦、抗磨損和自潤滑性能，非常適合干式切削。