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 冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)就是在低溫冷卻切削技術(shù)與微量潤滑技術(shù)有機結合起來(lái)的條件下，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。因此，冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)需要在一定的切削條件下進(jìn)行。首先是選用很高的切削速度，盡量縮短硬質(zhì)合金刀具與工件的接觸時(shí)間，再用壓縮空氣或其它方法移去切屑，以控制工作區域因切屑堆積而造成的溫升。隨著(zhù)機床制造技術(shù)的發(fā)展，提高機床的切削速度并非難事；當切削參數設置正確時(shí)，80％的切削熱量將被切屑帶走，使切削點(diǎn)的溫升降低。

冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)有如下四大特點(diǎn)與好處：

1、  提高加工效率

在使用油劑切削時(shí)，為了防止油霧擴散和油沫飛濺，加工時(shí)需要使用護罩，高速切削機床還設有全密封護罩。護罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開(kāi)啟時(shí)間。采用低溫冷風(fēng)切削可解決這個(gè)問(wèn)題，明顯提高加工效率。此外，硬質(zhì)合金刀片壽命的延長(cháng)也提高了機床的加工效率。

2、  有利于提高加工精度

研究表明，冷風(fēng)可以使加工點(diǎn)的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應力趨于零，對提高加工精度具有重要意義。

3、  勿需作加工尺寸補償

在使用油劑切削時(shí)．由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會(huì )發(fā)生膨脹，加工時(shí)往往需要進(jìn)行尺寸補償。使用低溫冷風(fēng)切削工藝后，由于采用穩定的低溫冷風(fēng)，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進(jìn)行加工尺寸補償。

4、  提高刀具壽命

試驗表明：在同一臺機床上使用相同材料的車(chē)刀進(jìn)行切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風(fēng)冷卻切削點(diǎn)，試驗結果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風(fēng)溫為+10℃時(shí)切削長(cháng)度為140m；風(fēng)溫為-5℃時(shí)切削長(cháng)度為330m；風(fēng)溫為-10℃時(shí)切削長(cháng)度為760m，風(fēng)溫為-20℃時(shí)切削長(cháng)度為1220m，風(fēng)溫為-30℃時(shí)切削長(cháng)度高達1400m。從試驗結果可知，采用低溫冷風(fēng)切削可明顯提高刀具的使用壽命。

  冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)的學(xué)術(shù)名稱(chēng)叫低溫微量潤滑切削技術(shù)，英文名簡(jiǎn)稱(chēng)為MQLAC，是將低溫冷卻切削技術(shù)與微量潤滑技術(shù)有機結合起來(lái)的一種新型的高速切削加工冷卻潤滑技術(shù)，既充分利用低溫冷風(fēng)的冷卻效果，又充分利用微量潤滑的減摩潤滑效果，使用效果遠遠超出二者單獨使用，如同時(shí)先把切削液的溫度降低，就可獲得更低的切削溫度。這種技術(shù)方法從優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟以有環(huán)保的角度出發(fā)，將高速高效切削技術(shù)和綠色加工相結合，是一種新的先進(jìn)制造行業(yè)的切削技術(shù)。該技術(shù)更適用于加工不銹鋼、鈦合金等切削溫度極高、切削難度極大的難加工材料。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司集60年軍工合金技術(shù)為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)耐用的硬質(zhì)合金刀片，同時(shí)提供一籃子切削加工解決方案，完美地將冷風(fēng)噴霧切削技術(shù)與高質(zhì)耐磨的硬質(zhì)合金刀具相結合，為您提供最佳切削加工解決方案，詳詢(xún)4000013139。