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精密模具特殊用途要求作業(yè)下,常常需要對工作面進(jìn)行鏡面光潔度要求。傳統小范圍的鏡面加工是人工打磨作業(yè),需要大面積鏡面加工作業(yè)就需要依靠設備和技術(shù)來(lái)完成.電火花加工廣泛地應用于精密型腔模具制造中。所謂的“鏡面電火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2 um，加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。鏡面電火花加工對于一些精密加工可以代替手工拋光工序，提高零件的品質(zhì)，具有實(shí)際意義。

精密模具的生產(chǎn)過(guò)程中常常需要放電加工作業(yè),尤其是硬質(zhì)合金模具、鎢鋼加工等超硬材料要求的精密模具制造,放電加工之所有能達到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著(zhù)容易加工出鏡面效果。

簡(jiǎn)單形狀比復雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。最容易獲得鏡面效果的形狀是圓形(硬質(zhì)合金沖頭是典型代表),復雜形狀的拐角、弧面處鏡面效果稍差;
底面比側面更容易獲得好的鏡面效果。深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側面;
加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果;
開(kāi)口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳.

用于鏡面電火花加工的電極材料一般是紫銅或者洛銅，洛銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質(zhì)地均勻、含雜質(zhì)少，不良的銅材在鏡面加工中容易出現電極損耗大、表面起皺等異常，這個(gè)要高度重視。銅銅合金電極雖然可以實(shí)現極低的電極損耗，但鏡面效果欠佳。

鏡面電火花加工用的電極必須進(jìn)行精修拋光，不能有刀痕與缺陷，否則這些缺陷會(huì )復制到工件的加工表面，但并不是要求電極的表面要達到鏡面要求。

一般鏡面加工電極的尺寸縮放量取單側0.2～0.05 mm，精加工電極一般取單邊0.1mm，在加工面積比較小時(shí)可取小一些，仿形精度要求高時(shí)可取小一些，混粉加工時(shí)適當取大一些。如果電極尺寸縮放量取得太小，加工速度會(huì )受到極大地降低。

精密模具的鏡面電火花加工要用使用多個(gè)電極。這就要求多個(gè)電極的一致性要好、制造精度要高，更換電極的重復裝夾、定位精度要高。一般采用高速銑制造電極、使用基準球測量的定位方法、使用快速裝夾定位系統進(jìn)行重復定位等先進(jìn)工藝來(lái)滿(mǎn)足。

精密模具電火花加工的工藝過(guò)程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過(guò)程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質(zhì)量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時(shí)間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會(huì )使用多個(gè)放電條件，電流也是從大到小，通過(guò)深度進(jìn)給修光底部，通過(guò)平動(dòng)修光側面。

每一個(gè)放電條件，均要為后面條件預留加工余量。合理的加工余量是保證加工質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵。較大的加工余量能保證表面質(zhì)量，但會(huì )降低加工速度。較小的加工余量能達到高效率，但最終加工出來(lái)的鏡面會(huì )有很多針孔或者不均勻。

最理想的加工狀況是第一個(gè)條件加工完后，其后的加工只是修光第一個(gè)加工條件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每個(gè)條件的材料余量按零對待。但鏡面電火花加工時(shí)，考慮到放電狀況受到的制約因素千變萬(wàn)化，為了安全還是要稍多留一點(diǎn)加工余量。

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