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硬質(zhì)合金刀片的壽命更長(cháng)法  硬質(zhì)合金刀片|株洲硬質(zhì)合金刀片廠(chǎng)家
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硬質(zhì)合金刀片的壽命在于切割加工工件表面質(zhì)量的人，合理安排硬質(zhì)合金刀片切割導電塊路線(xiàn)。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下，由于切割路線(xiàn)安排不合理而產(chǎn)生顯著(zhù)變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最后，使加工中剛性較好。

正確選擇切割參數。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證導電塊加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當調高線(xiàn)切割機的絲張力，雖然制造線(xiàn)切割導電塊機床的廠(chǎng)家提供了適應不同切割條件的相關(guān)參數，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書(shū)本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實(shí)際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標準厚度就選擇其為應設定的加工厚度。

注意導電塊加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時(shí)要防止因導電塊加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會(huì )改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

采用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質(zhì)量，根據工件厚度及時(shí)調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線(xiàn)電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

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