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一、單純型硬質(zhì)合金牌號：

用于金屬切削加工的此類(lèi)牌號通常含有3％－12％的鈷（重量比）。碳化鎢晶粒的尺寸范圍通常在1－8μm之間。與其他牌號一樣，減小碳化鎢的粒度可以提高其硬度和橫向斷裂強度（TRS），但會(huì )降低其韌性。 單純型牌號的硬度通常在HRA89－93.5之間；橫向斷裂強度通常在175－350ksi之間。此類(lèi)牌號的粉料中可能含有大量回收再用的原料。單純型牌號在C牌號體系中可分為C1－C4，在ISO牌號體系中可按K、N、S和H牌號系列進(jìn)行分類(lèi)。具有中間特性的單純型牌號可以歸類(lèi)為通用牌號（如C2或K20），可用于車(chē)削、銑削、刨削和鏜削加工；晶粒尺寸較小或鈷含量較低、硬度較高的牌號可以歸類(lèi)為精加工牌號（如C4或K01）；晶粒尺寸較大或鈷含量較高、韌性較好的牌號可以歸類(lèi)為粗加工牌號（如C1或K30）。用單純型牌號制造的刀具可用于切削加工鑄鐵、200和300系列不銹鋼、鋁和其他有色金屬、高溫合金和淬硬鋼。此類(lèi)牌號還能應用于非金屬切削領(lǐng)域（如作為巖石和地質(zhì)鉆探工具），這些牌號的晶粒尺寸范圍在1.5－10μm（或更大），鈷含量為6％－16％。單純型硬質(zhì)合金牌號的另一種非金屬切削類(lèi)用途是制造模具和沖頭，這些牌號通常具有中等大小的晶粒尺寸，鈷含量為16％－30％。

二、微晶型硬質(zhì)合金牌號：
此類(lèi)牌號通常含有6％－15％的鈷。在液相燒結時(shí)，添加的碳化釩和（或）碳化鉻可以控制晶粒長(cháng)大，從而獲得粒度小于1μm的細晶粒結構。這種微細晶粒牌號具有非常高的硬度和500ksi以上的橫向斷裂強度。高強度與足夠的韌性相結合，使此類(lèi)牌號的刀具可以采用更大的正前角，從而能通過(guò)切削而不是推擠金屬材料來(lái)減小切削力和產(chǎn)生較薄的切屑。通過(guò)在牌號硬質(zhì)合金粉料的生產(chǎn)中對各種原材料進(jìn)行嚴格的品質(zhì)鑒定，以及對燒結工藝條件實(shí)施嚴格的控制，防止在材料顯微結構中形成非正常的大晶粒，就能獲得適當的材料性能。為了保持晶粒尺寸細小且
均勻一致，只有在能對原料和回收工藝進(jìn)行全面控制，以及實(shí)施廣泛質(zhì)量檢測的情況下，才能使用回收的再生粉料。微晶型牌號可在ISO牌號體系中可按M牌號系列進(jìn)行分類(lèi)，除此以外，在C牌號體系和ISO牌號體系中的其他分類(lèi)方法與單純型牌號相同。微晶牌號可用于制造切削較軟工件材料的刀具，因為這種刀具的表面可以加工得非常光滑，并能保持極其鋒利的切削刃。微晶牌號刀具還能用于加工鎳基超級合金，因為這種刀具能夠承受高達1200℃的切削溫度。對于高溫合金和其他特殊材料的加工，采用微晶牌號刀具和含釕的單純牌號刀具，能夠同時(shí)提高其耐磨性、抗變形能力和韌性。微晶牌號還適合制造會(huì )產(chǎn)生剪切應力的旋轉刀具（如鉆頭）。有一種鉆頭采用復合牌號的硬質(zhì)合金制造，在同一支鉆頭的特定部位，材料中的鈷含量各不相同，從而根據加工需要優(yōu)化了鉆頭的硬度和韌性。

三、合金型硬質(zhì)合金牌號：

此類(lèi)牌號主要用于切削加工鋼件，其鈷含量通常為5％－10％，晶粒尺寸范圍為0.8－2μm。通過(guò)添加4％－25％的碳化（TiC），可以減小碳化鎢（WC）擴散到鋼屑表面的傾向。通過(guò)添加不超過(guò)25％的碳化鉭 （TaC）和碳化鈮（NbC），可以改善刀具的強度、抗月牙洼磨損能力和耐熱沖擊性。添加此類(lèi)立方碳化物還能提高刀具的紅硬性，在重載切削或切削刃會(huì )產(chǎn)生高溫的其他加工中，有助于避免刀具發(fā)生熱變形。此外，碳化鈦在燒結過(guò)程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分布均勻性。一般來(lái)說(shuō)，合金型硬質(zhì)合金牌號的硬度范圍為HRA91－94，橫向斷裂強度為150－300ksi。與單純型牌號相比，合金型牌號的耐磨料磨損性能較差，且強度較低，但其耐粘結磨損的性能更好。合金型牌號在C牌號體系中可分為C5－C8，在ISO牌號體系中可按P和M牌號系列進(jìn)行分類(lèi)。具有中間特性的合金型牌號可以歸類(lèi)為通用牌號（如C6或P30），可用于車(chē)削、攻絲、刨削和銑削加工。硬度最高的牌號可以歸類(lèi)為精加工牌號（如C8和P01），用于精車(chē)和鏜削加工。這些牌號通常具有較小的晶粒尺寸和較低的鈷含量以獲得所需要的硬度和耐磨性。不過(guò)，通過(guò)添加較多的立方碳化物也能獲得類(lèi)似的材料特性。韌性最好的牌號可以歸類(lèi)為粗加工牌號（如C5或P50）。這些牌號通常具有中等大小的粒度和高鈷含量，立方碳化物的添加量也較少，以通過(guò)抑制裂紋擴展而獲得所需要的韌性。在斷續車(chē)削加工中，通過(guò)采用上述刀具表面具有較高鈷含量的富鈷牌號，還可以進(jìn)一步提高切削性能。碳化鈦含量較低的合金型牌號用于切削加工不銹鋼和可鍛鑄鐵，但也可用于加工有色金屬（如鎳基超級合金）。這些牌號的晶粒尺寸通常小于1μm，鈷含量為8％－12％。硬度較高的牌號（如M10）可用于車(chē)削加工可鍛鑄鐵；而韌性較好的牌號（如M40）可用于銑削和刨削鋼件，或者用于車(chē)削不銹鋼或超級合金。合金型硬質(zhì)合金牌號還能用于非金屬切削類(lèi)用途，主要用于制造耐磨零件。這些牌號的粒度通常為1.2－2μm，鈷含量為7％－10％。在生產(chǎn)這些牌號時(shí)，通常會(huì )加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很好的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產(chǎn)此類(lèi)牌號時(shí)，可以通過(guò)添加鎳和碳化鉻來(lái)獲得這些性能。

為了滿(mǎn)足刀具制造商在技術(shù)性和經(jīng)濟性上的雙重要求，硬質(zhì)合金粉料是關(guān)鍵要素。針對刀具制造商的加工設備和工藝參數而設計的粉料可確保成品工件的性能，并導致出現了數百種硬質(zhì)合金牌號。硬質(zhì)合金材料可循環(huán)利用的特點(diǎn)以及可直接與粉料提供商合作的能力，使刀具制造商能夠有效控制其產(chǎn)品質(zhì)量和材料成本。
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