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為爭奪中國市場(chǎng)，目前國外一些著(zhù)名硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠(chǎng)家紛紛在中國設廠(chǎng)，瑞典、美國、歐洲、日本、韓國、德國、以色列等國家的一些廠(chǎng)商，紛紛在中國許多重要城市設有數以百計的推銷(xiāo)點(diǎn)，國內硬質(zhì)合金企業(yè)面臨嚴峻的市場(chǎng)競爭。

一、無(wú)序競爭嚴重

由于行業(yè)間沒(méi)有建立優(yōu)勝劣汰的機制，我國硬質(zhì)合金企業(yè)盲目發(fā)展、低水平重復建設嚴重。據中國鎢業(yè)協(xié)會(huì )介紹，目前全國160戶(hù)硬質(zhì)合金企業(yè)產(chǎn)能達到2.1萬(wàn)噸，除兩家企業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量達到2500噸以上，相當一部分企業(yè)產(chǎn)量?jì)H為數十噸，生產(chǎn)產(chǎn)品單一，這種現象在廣東、江浙、牡丹江、清河等地尤為突出。重復建設導致產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩。2003年全國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達到1.24萬(wàn)噸，生產(chǎn)能力利用率僅為59%。據中國鎢協(xié)介紹，目前這種無(wú)序競爭的狀況仍在繼續。

二、研發(fā)投入少，創(chuàng )新能力低。

據中國鎢協(xié)介紹，我國硬質(zhì)合金工業(yè)至今還沒(méi)有一所高水平的專(zhuān)業(yè)研發(fā)機構，生產(chǎn)規模較大的企業(yè)也存在資金及人才和管理上的差距，研發(fā)能力還較薄弱，較難產(chǎn)生有自主權、高水平的原創(chuàng )性研究成果、企業(yè)的技術(shù)改造也因此難以得到強有力的技術(shù)支撐。近年我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入僅相當于外國一家公司投入的科研經(jīng)費。統計數據顯示，2003年全年硬質(zhì)合金行業(yè)投入的科研經(jīng)費不到2億元，約為2400萬(wàn)美元，而美國肯納(Kennametal)一家公司這一年的研發(fā)投入就達到2360萬(wàn)美元。自貢硬質(zhì)合金有限責任公司研發(fā)中心主任周永貴說(shuō)，資金投入不足，直接導致了研發(fā)設備和儀器的不配套和不先進(jìn)，也難以吸引優(yōu)秀人才進(jìn)入我國硬質(zhì)合金企業(yè)進(jìn)行高新技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

三、合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節。

中國硬質(zhì)合金工業(yè)因歷史原因，合金生產(chǎn)廠(chǎng)與工具生產(chǎn)廠(chǎng)分屬于冶金和機械兩個(gè)部門(mén)管理，導致原本密不可分的兩個(gè)部分生產(chǎn)長(cháng)期脫節，至今高檔硬質(zhì)合金工具開(kāi)發(fā)問(wèn)題尚未得到根本解決。據專(zhuān)家介紹，國內小型企業(yè)大都以手工操作為主，即使在大型國有企業(yè)也存在手工操作與自動(dòng)化操作并存的局面，生產(chǎn)過(guò)程的損耗大、產(chǎn)品精度低、合格率不高等問(wèn)題突出，而在國外許多同行企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程大多實(shí)現了自動(dòng)化。

四、產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益低下。

中國硬質(zhì)合金工業(yè)雖然生產(chǎn)規模大，但作坊式的企業(yè)均以單一產(chǎn)品為主，生產(chǎn)的大多是焊接刀片之類(lèi)的大路貨，國內市場(chǎng)上中低檔產(chǎn)品競爭無(wú)序，偽劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng)；高附加值及配套深加工產(chǎn)品如高性能超細合金、精密硬質(zhì)合金數控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導致我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠(chǎng)家效益普遍不高。中國鎢業(yè)協(xié)會(huì )提供的資料顯示，盡管原料主要依靠進(jìn)口，但美國肯納(Kennametal)公司的年銷(xiāo)售收入達到20億美元，而我國整個(gè)鎢行業(yè)的銷(xiāo)售收入也只有100億元。

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