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常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料,目前用得最多的為高速鋼和硬質(zhì)合金。P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件。數字愈小,硬度愈高,韌性愈差。

生產(chǎn)加工制造作業(yè)中，金屬切削刀片一直是必不可少得切削利器，尤其是以硬質(zhì)合金刀片為代表的超硬刀具更是使用廣泛。硬質(zhì)合金材料牌號的分類(lèi)多樣化和適用范圍的細分詳細化，是近年來(lái)硬質(zhì)合金行業(yè)總體發(fā)展的趨勢。

株洲硬質(zhì)合金刀具，立足品質(zhì)，專(zhuān)注品牌，以株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，為生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)制造高性能硬質(zhì)合金切削刀片。作為一種工具材料，硬質(zhì)合金對世界經(jīng)濟的發(fā)展起著(zhù)重要的推動(dòng)作用。

硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)中，配料是比較基礎也是比較重要的環(huán)節，硬質(zhì)合金配料原則要掌握原輔材料必須符合技術(shù)條件的要求和按合金組織晶粒度要求選擇原料粒度及碳氧平衡這三個(gè)要點(diǎn)。加炭黑量不大于0.07%。

涂層硬質(zhì)合金刀具切削性能的分析可以從梯度基體涂層硬質(zhì)合金刀片與非梯度基體涂層硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行的劃痕強度測驗對比。

硬質(zhì)合金粘結相，是硬質(zhì)合金工業(yè)中將難熔金屬硬質(zhì)化合物(硬質(zhì)相)緊密黏合在一起的軟金屬相，是硬質(zhì)合金的重要組成部分。硬質(zhì)合金生產(chǎn)對鈷粉的純度、粒度及結構形態(tài)都具有較高的要求。

硬質(zhì)合金磨削作業(yè)的時(shí)候，操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致硬質(zhì)合金因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量。采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。

硬質(zhì)合金中比較常見(jiàn)的磁性能測試為矯頑磁力及磁飽和值，矯頑磁力是硬質(zhì)合金質(zhì)量控制十分重要的指標。如WC的原始晶粒度，濕磨時(shí)間和工藝，燒結溫度與時(shí)間，合金中的含碳量，添加元素及雜質(zhì)含量等。